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Le filtre à plaques - Avantages -
ITEM PRESSOIR ROTATIF FILTRE À PLAQUES
1. Opération en continu. Opération cyclique.
  Pression d'entrée basse et constante
(10 à 50 kPa).
Pression d'entrée élevée
(Jusqu'à 1500 kPa) et variable.
  Production de gâteau en continu. Production de gâteau par cycle.
  Siccité de gâteau plus stable. Siccité de gâteau peut varier d'un cycle à l'autre d'une façon significative. Quand le cycle est interrompu, d'importantes quantités de gâteau mal déshydraté sont produites.
     
2. Simple, fiable, très peu d'équipements auxiliaires, éléments filtrants avec une longue vie. Systèmes complexes avec beaucoup d'équipements auxiliaires. Les toiles filtrantes demandent un remplacement fréquent.
     
3. Le cycle de lavage consiste en un lavage interne avec l'eau de service pendant environ cinq (5) minutes par jour. Le lavage est fait avec de l'eau sur-pressurisée. Le cycle peut durer deux (2) heures et peut générer une contamination de l'air importante.
     
4. Un procédé totalement fermé.
Le procédé ouvert exige un traitement d'odeurs important. Le procédé peut générer des jets importants à haute pression d'eau, d'air ou de boue inattendus lors d'un bris. Les opérateurs sont en contact avec la boue, le gâteau et le filtrat.
  Les opérateurs ne sont pas en contact avec la boue, le gâteau ou le filtrat.
     
5. Peu d'intervention de l'opérateur. Très souvent, il est nécessaire d'enlever les gâteaux manuellement des différentes plaques.
  L'automation est très simple. L'automation complète est très difficile.
  Les séquences de démarrage, d'opération et d'arrêt sont très simples. Le cycle d'opération, de démarrage, d'opération des équipements et des équipements auxiliaires est complexe.
     
6. Des frais d'opération et d'entretien réduits. Des frais d'opération et d'entretien élevés. La pompe à boue à haute pression peut occasionner des frais d'entretien élevés.
     
7. Investissement réduit. Investissement global élevé.
     
8. Encombrement réduit. Exige plus d'espace (autant que 4 fois).
     
9. Basse consommation énergétique.
20 kW-h/tonne sèche (incluant le pompage)
Consommation énergétique élevée.
     
10. Puissance installée réduite. Puissance installée élevée due à l'équipement auxiliaire.
     
11. Bruit réduit. Beaucoup de bruit durant certains cycles de son opération.
     
12. Pour les pressoirs rotatifs à multi-canaux, il est possible d'enlever un ou plusieurs canaux pour des fins d'entretien et de mettre en opération le Pressoir avec les canaux restants. L'équipement entier est soit en opération, soit hors service.

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Dernière mise à jour : Mercredi 7 janvier 2009





Pressoir rotarif - equipement de deshydratation

Procédé de déshydratation des boues | Comparatif des équipements de déshydratation | Spécifications des pressoirs rotatifs | Essaie pilote de déshydratation | Évaluation en laboratoire | Matériel péréphérique | Application du pressoir Fournier

Description du procédé de déshydratation des boues : déshydrater les boues avec un pressoir rotatif. Comparatif des équipements de déshydratation : pressoir rotarif, filtre à plaques, filtre à bande, centrifugeuse et presse à vis. Spécifications des pressoirs rotatifs : plusieurs modèles pour diverses utilisations, fumier animal, fosses septiques, lisiers, eaux usées, etc... Essaie pilote de déshydratation : Unité Mobile incluant un Pressoir Rotatif disponible pour la réalisation d'essais de déshydratation pré-commerciaux à votre usine. Évaluation en laboratoire : Les caractéristiques et le potentiel de déshydratation des boues sont évalués en laboratoire. Matériel péréphérique : Convoyeur à courroie, Convoyeurs à vis sans fin, Transporteur à racloirs, Convoyeur à vis sans âme, Silo, Mélangeur de boue résiduaire et de chaux et Système de polymère. Application du pressoir Fournier : Boues municipales : Biofiltration, Physico-chimique, Primaire, Mixte, Biologique, Fosses septiques, Boue d'étang, Prime solution. Boues de pâtes et papiers : Désencrage, Primaire, Mixte, Secondaire. Boues industrielles : Résidus de caoutchou de charbon, Procédé métallurgique, Eaux résiduaires, Eaux de lavage, Boue de brasserie.