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Le filtre à bande - Avantages -
ITEM PRESSOIR ROTATIF FILTRE À BANDES
1. Frais de main-d'oeuvre Le pressoir rotatif demande peu d'attention. Pour opérer le filtre à bandes à son optimum, il demande une attention et un ajustement constants.
     
2. Contamination de l'air
Un procédé totalement fermé et sécuritaire, donc pas de boue sur le plancher. Un procédé ouvert avec des déversements et jets fréquents.
    Un système de décontamination de l'air est requis pour éliminer les matières en suspension dans l'air, la corrosion et les micro-organismes.
     
3. Encombrements
Moins Plus – Un plus grand investissement au niveau du bâtiment est nécessaire.
     
4. Frais d'entretien
L'entretien est moins fréquent, simple et facile. Les nombreuses pièces (Roulements, bandes, grattoirs, jets d'eau, rouleaux, etc.) demandent un entretien et un ajustement fréquent. Chacune de ces pièces peut provoquer un arrêt total de la machine.
Une grande partie de l'entretien peut être faite par une personne
  L'équipement est très simple et fiable. Cet équipement, assez complexe, peut devenir facilement non-fiable.
     
5. Eau de lavage
N'exige pas d'eau de lavage en continu. Cet équipement exige beaucoup d'eau de lavage, soit de 9 à 24 m3/h, à 80-130 PSI en continu. (Soit 227 à 600 m3/jour).
  11 m3/h/Canal pendant 5 minutes par jour est requis pour un lavage du système. De l'équipement pour le pré-traitement de cette eau peut être requis.
  (Soit 4 m3/jour pour une unité à quatre canaux). Cette fourniture d'eau consomme de l'énergie à un taux de 4 à 11 kW, dont on doit tenir compte dans l'analyse finale.
    Cette eau de lavage pose une charge additionnelle sur l'usine, car cette eau est normalement retournée à la tête d'usine.
     
6. Taux de capture
Un taux de capture élevé est intrinsèque au Pressoir Rotatif et des ajustements fréquents ne sont pas requis pour le maintenir à une moyenne de 95 %. Le taux de capture est souvent en bas de 90 % et parfois en bas de 65 %, selon la présence et les capacités du personnel.
    L'analyse du taux de capture doit tenir compte du filtrat et de l'eau de lavage.
    Le traitement à nouveau des solides dans l'eau de lavage et le filtrat posent des charges additionnelles substantielles sur l'usine.
     
7. Siccité de gâteau
Élevée. Plus bas.
     
8. Opération
Les ajustements de la siccité de gâteau sont simples. L'opération n'est pas facile pour des opérateurs sans expérience.
  Habituellement un automate programmable fait partie du système pour un contrôle facile. Plusieurs boucles de contrôle permettent la variation de la boue sans intervention du personnel. Le filtre à bandes exige un ajustement continuel pour une opération optimum.
     
9. Opération partielle
Pour les Pressoirs Rotatifs à multi-canaux, il est possible d'enlever un ou plusieurs canaux pour des fins d'entretien et de mettre en opération le Pressoir avec les canaux restants. L'équipement entier est soit en opération, soit hors service.
     
10. Séquence d'arrêt

La séquence d'arrêt consiste en un lavage de cinq (5) minutes.

Des arrêts-départs fréquents sont possibles.

Trente (30) à soixante (60) minutes sont requises pour laver les bandes, les composantes et le plancher pour garder hygiénique l'environnement.
     
11. Frais total d'opération et d'entretien
BAS ÉLEVÉ

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Dernière mise à jour : Mercredi 7 janvier 2009





Pressoir rotarif - equipement de deshydratation

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Description du procédé de déshydratation des boues : déshydrater les boues avec un pressoir rotatif. Comparatif des équipements de déshydratation : pressoir rotarif, filtre à plaques, filtre à bande, centrifugeuse et presse à vis. Spécifications des pressoirs rotatifs : plusieurs modèles pour diverses utilisations, fumier animal, fosses septiques, lisiers, eaux usées, etc... Essaie pilote de déshydratation : Unité Mobile incluant un Pressoir Rotatif disponible pour la réalisation d'essais de déshydratation pré-commerciaux à votre usine. Évaluation en laboratoire : Les caractéristiques et le potentiel de déshydratation des boues sont évalués en laboratoire. Matériel péréphérique : Convoyeur à courroie, Convoyeurs à vis sans fin, Transporteur à racloirs, Convoyeur à vis sans âme, Silo, Mélangeur de boue résiduaire et de chaux et Système de polymère. Application du pressoir Fournier : Boues municipales : Biofiltration, Physico-chimique, Primaire, Mixte, Biologique, Fosses septiques, Boue d'étang, Prime solution. Boues de pâtes et papiers : Désencrage, Primaire, Mixte, Secondaire. Boues industrielles : Résidus de caoutchou de charbon, Procédé métallurgique, Eaux résiduaires, Eaux de lavage, Boue de brasserie.